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    熱封技術在軟包裝上的應用

  • 發布日期:2018-04-18      信息來源:本站      瀏覽次數:1359
    • 封口強度對包裝材料來講是一個重要的性能指標,因為任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋來包裝各種商品,包裝商品都要通過熱封或粘接來封口,達到包裝目的。而封口要有一定的強度才能夠承受一定重量內裝物的壓力,保證商品在流通過程中不開裂。

      熱封是利用外界條件(電加熱、超聲波等)使塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態,借助刀具壓力使薄膜融合為一體,冷卻后能保持一定強度。

      熱封工藝的三大因素是熱封溫度、壓力、時間,其中主要的是溫度。根據材料的不同和料袋運動狀態的不同需要不同的熱封因素,三者必須協調配合才能獲得好的熱封質量。因此在實際大規模生產之前,要進行大量的實驗來確定恰當的熱封參數。

      獲得軟包裝材料熱封性能的途徑 首先選用熱封試驗儀。傳統的熱封試驗儀,溫度、壓力、時間分別由單獨的元器件來控制,且精度、性能較差,不但起不到指導生產的作用,甚至會造成重大的質量事故。 蘭德梅克FS-300熱封試驗儀采用"熱封溫度、壓力、時間"單片機集中數字控制,且在技術上做如下處理: 1.壓力:采用高精度壓力控制元器件,雙剛性連接同步回路設計,不但提高了出力效率,而且保證了熱封頭的重合精度。 2.時間:采用磁型開關控制,就是當上封頭在慢速下降到磁型開關時,磁行開關會使上封頭全速下壓試樣,同時開始計時,當達到設定時間后,上封頭會全速回位。該設備把1s分成65000份,可以控制到165000,所以時間控制是非常準確的。熱封時間一般就是幾秒鐘,對時間準確的控制是體現設備性的一個重要方面。 3.溫度:數字PID溫度控制系統,使用比例積分微分,實現更、更穩定的智能溫度控制,誤差在±1,采用鋁制的加熱元件,使加熱非常均勻,從而保證封口表面的溫度一致(即均溫設計),通過以上處理,確保溫度、壓力、時間達到的控制。

      試樣熱封后,進行熱封強度的實驗,參照標準ZBY2804。 1.實驗環境:溫度23±2,相對濕度為常濕狀態。 2.試驗步驟以(landmark)蘭德梅克LDX-200型智能電子拉力試驗機為例: 試樣寬為:15±0.1mm,展開長度為100±1mm將經狀態調節后的試樣,以封口部位為中心線,展開呈180°,把試樣的兩端分別夾在試驗機的兩 個夾具上,應使試樣縱軸與上下夾具中心的連線相重合,并要松緊適宜,以防試樣滑脫和斷裂在夾具內;調整夾具間的距離,設置試驗速度為300± 20mmmin,啟動試驗,設備自動進行力值判斷,當Fn+1>Fn寄存Fn+1值,當Fn+1<Fn×70%設備自動判斷停機,排除人為 干擾;參照國家標準實驗方法試驗,試驗過程中,當試樣斷裂在夾具內,該試樣作廢,另取試樣補做。此種情況說明封口強度大于塑料薄膜拉斷力時,應考慮生產 工藝。 3.試驗結果討論。根據力值測試來調整熱封試驗儀溫度、壓力、時間的參數,經驗如下: 熱封樹脂厚度:封口強度與 樹脂厚度基本上成直線正比上升;熱封溫度:溫度太低,薄膜不能全融合;溫度太高,薄膜會變形,嚴重的會燙傷。因此必須隨各種薄膜的不同來加以調節; 封時間:在一定壓力下溫度越高,時間相應地越短;熱封壓力:施以壓力可以增加封接處的強度,但壓力過大會使接縫處薄膜強度削弱;薄膜材質的選擇以及表 面處理的不同都對封口強度有影響;封口強度參考如下表。 總之,通過以上途徑獲得軟包裝材料zui恰當的熱封參數,以達到*的生產工藝。

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